| 1 | El cos de la màquina està soldat amb plaques d'acer estructural d'alta resistència, cosa que garanteix una resistència i estabilitat excepcionals; la seva superfície se sotmet a un tractament antioxidant seguit de polvorització electrostàtica. |
| 2 | Pioners en el concepte de "vores al costat dret, retall al costat esquerre, aconseguint el modelat amb una sola màquina a Kenai", hem introduït una màquina que realitza dues funcions diferents, estalviant així temps, esforç i mà d'obra. |
| 3 | Alimentació automàtica auxiliar: Apte per a formes circulars, ovalades i rectangulars amb cantonades arrodonides. Quan s'ajusta la velocitat de la roda de laminació, aquesta velocitat d'alimentació ha de canviar en conseqüència. Cal assistència manual per a panells de grans dimensions. |
| 4 | Nova generació: alineació precisa i sense ajustos per a vores corbes |
| 5 | Compta amb acceleració i desacceleració automàtiques, i redueix la velocitat automàticament a les cantonades per permetre als operadors girar el material de la làmina amb facilitat. |
| 6 | Sistema de recobriment en pot de cola: Unitat de recobriment 1: capaç d'alimentar directament adhesius PUR/EVA; Unitat de recobriment 2: es connecta a una màquina d'adhesiu PUR dedicada (opcional). |
| 7 | Funcionalitat de doble propòsit (PUR/EVA): Només cal tocar "Purga de cola amb un sol toc" directament a la pantalla tàctil per canviar entre modes en qualsevol moment. |
| 8 | L'aire calent auxiliar suavitza les tires de vores gruixudes per garantir una forta adherència. |
| 9 | Ruixa automàticament un agent de neteja per evitar l'acumulació d'adhesiu a la roda de laminació, la barra de pressió i el conjunt de retall. |
| 10 | Configuració de fàbrica: +15°/-15°. Compatible amb una àmplia varietat de perfils de placa, cosa que millora la compatibilitat general. |
| 11 | El retall de vores no requereix cap ajust manual del gruix del tauler, cosa que permet una adaptació ràpida a diferents gruixos de tauler (14–70 mm). |
| 12 | El sensor fotoelèctric detecta automàticament el material de la làmina; si no es detecta cap làmina després de 5 segons, la rotació s'atura. |
| 13 | La roda motriu de perfiladora gira la peça durant el procés de retall, sincronitzada amb la velocitat de la roda perfiladora, garantint així un acabat de retall més suau i fluid. |
| 14 | Retall superior i inferior simultani: Els talladors de retall superior i inferior giren a l'uníson per eliminar simultàniament l'excés de vores de les vores superior i inferior (adequat per a gruixos de tauler de 14 a 70 mm). |
| 15 | Raspat de vores posterior: un cop finalitzat el procés de retall, la unitat raspa plana l'excés de material de vores i les línies d'adhesiu (amb una fulla raspadora de doble bisell per a una alta eficiència d'utilització). |
| 16 | Els cilindres d'aire de PTFE fixen el material de la làmina mitjançant una succió automàtica, evitant ratllades. |
| 17 | Extracció de pols eficient: les truges denses juntament amb una mànega d'extracció de pols ampliada de 150 mm aspiren les restes directament a l'aspirador (activeu l'extracció de pols abans de retallar). |
| Font d'alimentació | 380V 50HZ TRIFÀSIC |
| Pressió de l'aire | 0,6-0,8MPA |
| Amplada de la tira de vores | 14-70 mm |
| Gruix de la tira de vores | 0,5-3 mm |
| Gruix del panell per retallar | <14 mm retall d'un sol costat. 14-70 mm retall doble superior i inferior (relacionat amb el tallador de retall) |
| Radi d'arc interior | 20 mm |
| Aspiració externa de pols | Port d'aspiració de pols de 150 mm |
| Tipus de banda de vora | PVC, xapa de fusta (requereix personalització), plàstic, melamina, etc. |
| Mida del dispositiu | 187X140X153cm (L*A*A) |
| Pes | 530 kg |
| Potència nominal | 6,5 kW |
| Capacitat del dipòsit de cola | 2600 ml |
| Temperatura del tanc de cola | 110 °C-210 °C |
| Tipus d'adhesiu termofusible | PUR EVA |
| Angle de rotació de les vores | +15° |
| Angle de rotació de retall | +15° |
| Velocitat de bandes de vores | 0-30 cm/s |
| Velocitat de perfilació | 0-24 cm/s |
| Capacitat del dipòsit d'aire | 2L |
Nota: La nostra empresa investiga i millora contínuament les especificacions del producte i els detalls de disseny. En cas de canvis a les especificacions esmentades anteriorment, consulteu el producte real.
| Capacitat del pot de cola | 2600 ml |
| Tipus d'adhesiu de fusió en calent | PUR/EVA |
| Volum del receptor d'aire | 2L |
| Temperatura del pot de cola | 110 ℃-210 ℃ |
| Angle de rotació del cap | 15° |
| Extracció externa per buit | Φ150mm |
Nota: La nostra empresa investiga i millora contínuament les especificacions del producte i els detalls de disseny. En cas de canvis a les especificacions esmentades anteriorment, consulteu el producte real.
Sistema de control
Interruptor d'alimentació
Parada d'emergència
Pàgina principal
Configuració de longitud
Configuració dels paràmetres
Monitorització de dades
Alternança xinès/anglès
Alimentació automàtica auxiliar
Apte per a formes rodones, ovalades i rectangulars arrodonides.
Quan s'ajusta la velocitat de la roda de laminació, aquesta velocitat també ha de canviar en conseqüència.
Encolat de vores de precisió, sense ajustaments i de nova generació per a panells corbats
Les vores superior i inferior de la tira d'enganxament s'estenen més d'1 mm més enllà de la superfície del tauler, cosa que garanteix que el tauler romangui fermament pressionat contra els coixinets guia i la roda d'enganxament, alhora que manté una velocitat d'avanç sincronitzada amb la de la roda d'enganxament.
Braç de ploma circular
Longitud total: 2250 mm
Ventoses: 300 mm + 140 mm
Capacitat de càrrega: <100 kg
Braç principal: φ165 mm
Braç secundari: φ114 mm
Mides de full aplicables:
Circular: ≤ 2,4 m
Rectangular: ≤ 1,2 m × 2,4 m
En forma de L: ≤ 1,4 m × 1,6 m
Per a angles rectes interns, es recomana aixecar el mecanisme d'alimentació auxiliar.
Sistema d'aplicació de pot de cola muntat a la part superior
Capacitat del pot de cola: 2600 ml
Temperatura del pot de cola: 110 °C – 210 °C
Tipus d'adhesiu termofusible: grànuls de PUR / EVA
Mètode d'aplicació: Una sola cara
Aire calent auxiliar
Suavitza les vores gruixudes per garantir una forta adherència
Posicionament ajustable
Premsatge auxiliar secundari
La vora i el tauler se sotmeten a un procés de premsat en dues etapes per millorar la resistència de la unió. Amplada: 14–70 mm
R ≥ 20 mm
Neteja automàtica d'adhesius
Neteja
Lubricació
Muntatge de retall
Retall superior i inferior simultani (14–70 mm); Retall d'un sol costat ≤ 14 mm
Ø Raspat pla tipus seguidor
Ø Acceleració/desacceleració automàtica
Ø Eliminació automàtica de cola
Taula giratòria ±15°
Perfils potenciats
Durant el procés de retall, la rotació de la roda perfiladora acciona la peça de treball, garantint un acabat més suau i fluid.
Tipus d'embalatge
Embalatge de caixa semi-fusta
Nota: La nostra empresa investiga i millora contínuament les especificacions del producte i els detalls de disseny. En cas de canvis a les especificacions esmentades anteriorment, consulteu el producte real.